О Компании

АО «Алтайвагон» – один из крупнейших в России заводов по производству железнодорожного грузового подвижного состава.

Существуя с 1941 года, завод накопил богатый опыт работы с отечественными и зарубежными партнерами таких стран, как Казахстан, Эстония, Монголия, Китай, Куба, Иран, Венгрия.

Изначально, АО «Алтайвагон» специализировался на выпуске 4-х-осных крытых грузовых магистральных вагонов. Начиная с 1992 года, завод начал выполнять заказы по изготовлению полувагонов, а в 1994 году приступил к изготовлению вагонов для перевозки автомобилей, вагонов-цистерн и других вагонов специального назначения.

В целях обеспечения экономической безопасности предприятия в конце

2002 года было принято решение об организации на базе бывшего завода тракторных запасных частей в г. Рубцовске собственного литейного производства. Рубцовский филиал АО «Алтайвагон» первую плавку выпустил в 2003 году.

С марта 2004 года начато изготовление платформ в г. Кемерово, где создан еще один филиал завода на базе завода «Кемеровохиммаш». До 2015 г. Кузбасская вагоностроительная компания (с 01.09.2015 г. – «Кемеровохиммаш»).

Таким образом, на текущий момент «Алтайвагон» имеет 3 производственные площадки:

–          АО «Алтайвагон» – головное предприятие в г. Новоалтайске (Алтайский край) – занимается разработкой и производством новых моделей.

–          Рубцовский филиал АО «Алтайвагон» в г.Рубцовск (Алтайский край) – производит стальное вагонное литье.

–          «Кемеровохиммаш» –  филиал АО «Алтайвагон»  в г. Кемерово (Кемеровская область) – занимается изготовлением оборудования для химической и угольной промышленности.

 

Рубцовский филиал Алтайвагона

Одно из крупнейших сталелитейных предприятий России.  Производственная мощность – 50 тысяч тонн стального литья в год. Это более 50 позиций отливок, включая мелкое, среднее и крупное литье.

Оснащение производства по выпуску крупного вагонного литья Рубцовского филиала АО Алтайвагон является инновационным проектом, не имеющим аналогов в мире.

Комплекс оборудования для формовки, смесеприготовления и выбивки поставлен фирмой Savelli S.р.А. (Италия). Линия оснащена формовочным аппаратом с системой уплотнения Formimpress, что обеспечивает идеальную прочность формы вблизи модели, высокое качество отпечатка и, соответственно,  высокое качество поверхности отливок.

Стержневое отделение АФЛ крупного литья оснащено оборудованием фирмы АНВ Giessereitechnik GmbH (Германия). Специалистами предприятия выбран наиболее прогрессивный метод изготовления стержней – Cold-box-amin-процесс, обеспечивающий получение отливок наивысшего качества.

В 2014 г. на Рубцовском филиале запущена автоматическая формовочная линия Savelli S.р.А. по производству среднего и мелкого литья производительностью 65 форм в час. Изготовление стрежней для получения мелких и средних отливок производится на стрежневых автоматах фирмы АНВ Giessereitechnik GmbH. Линия  уникальна для России, т.к. литейные предприятия сосредоточены на реализации проектов по крупному литью, в то время как направления мелкого и среднего остаются неохваченными.

В конце 2013 года на предприятии внедрена автоматизированная система пооперационного контроля производственных процессов, охватывающая все переделы производства по технологической цепочке от сталелитейного цеха до склада готовой продукции.  Более 90 параметров оперативно поступают в единый центр сбора данных с мгновенным доступом в архив. На каждое изделие формируется паспорт.

Основной задачей Рубцовского филиала является поставка комплектующих для изготовления грузовых вагонов на головном предприятии, расположенном в Новоалтайске.

 

Кемеровский филиал предприятия – Кемеровохиммаш

Один из крупнейших заводов химического машиностроения за Уралом. С 2004 г филиал занимался производством полувагонов, цистерн, рулоновозов, железнодорожных платформ. В данный момент предприятие возвращается к своей исторической специализации – производству оборудования для химической промышленности, также здесь реализуется так называемый «угольный проект» по производству продукции для угледобывающих предприятий «Сибирского Делового Союза».

В 2014 г. на предприятии запущена уникальная для Сибирского  региона линия по изготовлению днищ для сосудов и аппаратов, поставленная фирмой Schleifstein Maschinentechnik GmbH (Германия).

Процесс производства днищ осуществляется при помощи современнейшего оборудования – компьютеризированной автоматической фланжировочной машины. Финальный этап в производственной цепочке – обработка готовых днищ в газовой термической печи.

Кемеровохиммаш имеет возможность изготавливать любые днища диаметром от 800 мм до 4 м. Это востребованные в химическом машиностроении эллиптические, торо-сферические, выпуклые,  отбортованные днища.

На сегодняшний день Кемеровохиммаш выпускает более 30 видов продукции для химической и угольной отраслей.

 

Головное предприятие АО«Алтайвагона»

Занимается разработкой и изготовлением новых моделей подвижного грузового железнодорожного состава.

Основная продукция АО «Алтайвагон» – это около 20 моделей современных вагонов различных типов и конструкций, рассчитанных на перевозку любых грузов. Производственные мощности АО «Алтайвагон» позволяют изготавливать до 10 000 грузовых вагонов в год. Основные производственные цеха способны обеспечить изготовление четырех моделей вагонов одновременно.

Цель продуктовой политики АО «Алтайвагон» – создание и выпуск  инновационных вагонов,  производство отечественных вагонов в сегментах, где высока доля импорта.  

 

Инновации и инвестиционные проекты

В основном, инвестиционные проекты направлены на модернизацию производственных линий, а также производство вагонов, имеющих признаки  инновационных, и вагонов в сегментах, где высока доля импорта.

Наименование проекта

Объем инвестиций, млн. руб.

Срок реализации

Примечание

1

Вагон-цистерна для перевозки сжиженных углеводородов, мод. 15-9872, грузоподъемность 52 т,  объем котла 84 м³. Рабочее давление в котле цистерны более 2.0 МПа  

33

2013-2014 гг.

Нет аналогов на рынке. Мощность по выпуску – 100 шт./мес.

Доля Украины в докризисные годы на российском рынке – 83%

2

Крытый вагон, мод. 11-2135-01, с объемом кузова 161 куб.м.

78

2013 г.

Мощности по выпуску – 4000 в год.

Доля Украины в докризисные годы – 51%

 

3

Линия по изготовлению днищ сосудов и аппаратов на Кемеровском филиале АО «Алтайвагон»

154

2014 г.

Линия  единственная за Уралом

4

Полувагон с разгрузочными люками в полу, мод. 12-2142,

грузоподъемность 75 т, объем кузова 94 м³, осевая нагрузка 25 тс, срок службы – 32 года

37 (20% - НИОКР,

80% - постановка на производство)

2014 г.

Доля Украины в докризисные годы – 38%

5

Автоматическая формовочная линия по производству мелкого и среднего литья на Рубцовском филиале АО "Алтайвагон".

1 240 (также выделено 500 тыс. руб. из средств краевого бюджета)

2014 г.

До кризиса поставки мелкого и среднего литья на российский рынок шли с Украины (доля  60%)

6

Полувагон с глухим дном, мод. 12-2143, грузоподъемность 77 т, объем кузова 98 м³, осевая нагрузка 25 тс, срок службы – 32 года

22 (40% - НИОКР,

60% - постановка на производство)

2015 г.

Доля Украины в докризисные годы – 38%

7

Подготовка производства к выпуску тележки с осевой нагрузкой 25 тс,  мод.  18-194-1,  на Рубцовском филиале АО "Алтайвагон"

212

2015 г.

Доля Украины в докризисные годы – 35%

8

Создание 40-ти футовой фитинговой платформы для перевозки крупнотоннажных контейнеров, мод. 13-2114-11, с увеличенной эксплуатационной скоростью

25 (НИОКР)

2015 г.

Нет аналогов на рынке